Modetechnologie und Textiltechnik

Experimentelle Untersuchung und Verbesserung der Produktivität des Fließbandausgleichs bei der Bekleidungsherstellung von Teleja in Äthiopien

Yohannes Admassu*

Ziel dieser Studie ist es, die Effizienz und Produktivität der Bekleidungsnähabteilung durch Linienausgleich zu bewerten und zu verbessern. Die Bekleidungsindustrie ist eine der ältesten und globalsten Branchen und befasst sich hauptsächlich mit dem Design und der Produktion von Stoffen und deren Versorgung. Der zentrale Prozess bei der Bekleidungsherstellung ist das Zusammenfügen von Komponenten, das als Nähprozess bezeichnet wird und der arbeitsintensivste Herstellungsprozess ist. Die ordnungsgemäße Nutzung der Ressourcen in der Bekleidungsnähabteilung ist entscheidender, um die Leistung der Bekleidungsindustrie durch Reduzierung der Produktionskosten und Minimierung von Abfällen zu verbessern. Für eine effektive Nutzung der Ressourcen in der Nähabteilung ist ein guter Linienausgleich wichtig, um die Produktivität und Produktionseffizienz zu steigern. Diese Forschung war ein Entwurf zur Analyse und Verbesserung der Montagelinie im Fall von Telaje Garment Manufacturing and Sales plc. Die Studie bestand zunächst aus Beobachtungen in der Produktionshalle und begann mit der Auswahl der Nählinie im Bekleidungsproduktionsprozess. Aus den neun Linien der Fabrik wurde eine in der Produktionshalle ausgewählt und ein bestelltes Kleidungsstück, bekannt als Herrenjeanshose mit fünf Taschen, ausgewählt. Für diese Studie wurden sowohl qualitative als auch quantitative Forschungsansätze verwendet. Sowohl primäre als auch sekundäre Datenquellen werden verwendet, um die gesammelten relevanten Daten detailliert darzustellen und die aktuelle Effizienzsituation der Fabrik zu verstehen. Die Hauptschwierigkeiten bei der Minimierung der Linieneffizienz und -produktivität mit der erwarteten Leistungsmessung sind die unsachgemäße Nutzung von Ressourcen und die unsachgemäße Umsetzung des Linienausgleichs in der Nähabteilung. Daher zeigt diese Abschlussarbeit, dass nach einer Lösung für den Engpassprozess und die daraus resultierenden Folgen gesucht wird und die Produktivität schließlich um 418 Produkteinheiten/Tag deutlich verbessert wird, wodurch die Effizienz der Linie von 28,83 % auf 50,04 % steigt.