Zeitschrift für Kernenergiewissenschaft und Energieerzeugungstechnologie

Produktivitätssteigerung durch Identifizierung und Beseitigung von Engpässen in einer Pumpenmontagelinie mittels Simulation

Jaiganesh V und Kavinesh Sankaar TS

Jede Fertigungsindustrie strebt ständig nach Verbesserung, entweder um die immer höheren Kundenanforderungen zu erfüllen oder als Selbstzweck. Möglichkeiten für kontinuierliche Verbesserungen können entweder stabile und leistungsfähige Prozesse oder solche sein, die regelmäßig Anlass zur Sorge geben. Ein Grund zur Sorge in jedem Fertigungsprozess auf Betriebs- und Managementebene sind Engpässe. Engpässe sind ein häufiges Phänomen in jedem Fertigungssystem. Diese Engpässe können manchmal systembedingt sein und enorme Investitionen und Eingriffe des oberen Managements erfordern, um sie zu beseitigen, oder sie können durch routinemäßige Prozessverbesserungsmaßnahmen beseitigt werden. In dieser Arbeit wurden Techniken des Industrieingenieurwesens und Simulationen eingesetzt, um Engpässe in einer Pumpenmontagelinie eines lokalen Unternehmens zu identifizieren und zu beseitigen, das auf die Herstellung und Montage von Elektromotoren und Pumpen für Kunden im privaten und industriellen Sektor spezialisiert ist. Für die Untersuchung wurde eine Montage ausgewählt, die in Bezug auf den Umsatz kritisch war. ARENA wurde verwendet, um den bestehenden Montageprozess zu modellieren und zu simulieren. Die Analyse der Simulationsergebnisse, gefolgt von einer sorgfältigen Untersuchung des Montageprozesses, ergab, dass der Wicklungsabschnitt der Engpass war. Der Vorschlag, zusätzliche Ressourcen in der Wickelabteilung bereitzustellen, um Engpässe zu beseitigen, führte zu einer Produktivitätssteigerung von 33 %